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    • Empresa de Programación de PLC

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    Programación industrial

    ¿Buscas una empresa de programación de autómatas que entre, diagnostique rápido y deje tu línea produciendo más y con menos paradas? Ese es nuestro foco. Diseñamos, programamos PLC, optimizamos ciclos y conectamos tus sistemas SCADA para que producción, mantenimiento y calidad tengan visibilidad en tiempo real. Trabajamos con Siemens, Omron, Schneider y Rockwell en entornos nuevos, migraciones o máquinas existentes.

    Qué ganas con nosotros

    • Menos tiempo de ciclo y arranques sin sobresaltos.

    • Diagnóstico y plan de acción en lenguaje claro, sin jerga innecesaria.

    • Plan de reversión y copias de seguridad para proteger la operación.

    • Integraciones SCADA/HMI que muestran lo que importa: alarmas, OEE, consumos y cuellos de botella.

    Control de Procesos

    • Productivos
    • Adaptacion finales de linea para auditorias
    • Control de usuarios
    • Comunicaciónes inalambricas (triangulacion, radio, wifi, ethernet…)

    Programación con sistema SCADA

    Un buen SCADA no es “bonito”, es útil. Diseñamos pantallas con jerarquía clara: visión general → detalle de estación → diagnóstico de alarma. Integramos WinCC, FactoryTalk View, iFIX o VTScada, y publicamos datos vía OPC UA/MQTT si necesitas MES/BI.

    Resultados esperables

    • Alarmas con prioridad y causa probable.

    • Tendencias de variables críticas (temperatura, presión, consumo) para evitar scrap.

    • KPIs de OEE, disponibilidad y rendimiento por turno.

    • Procesos de fabricacion
    • Formulacion
    • Adquisición de datos
    • Comunicaciones web

    Cuéntanos tu proyecto y empezamos hoy

    Dinos qué equipo tienes (marca, CPU, IOs y protocolos), el proceso que quieres automatizar o mejorar y las fechas objetivo. Con esa información preparamos una propuesta cerrada con alcance, hitos y plan de pruebas. Si tu operación no puede parar, diseñamos la intervención en ventanas de mantenimiento para minimizar el impacto en producción.

    Qué entregamos en un proyecto de programación PLC

    Puesta en marcha, optimización y migraciones sin parar la planta

    Integración HMI/SCADA para control y trazabilidad en tiempo real

    • Código claro y documentado. Estructuramos el programa por bloques funcionales para que tu equipo de mantenimiento lo entienda y modifique con seguridad.
    • Arranque sin sobresaltos. Plan de FAT/SAT, listas de señales, pruebas de seguridad y recetas preconfiguradas.
    • Optimización de tiempos de ciclo. Ajustamos secuencias, temporizadores y rutinas para ganar rendimiento sin comprometer la calidad.
    • Migraciones y retrofits. Sustitución de autómatas obsoletos, preservando lógica crítica y comunicaciones con periféricos.
    • HMI/SCADA integrados. Pantallas intuitivas, alarmas categorizadas, tendencias y trazabilidad para decisiones en tiempo real.
    • Protocolos industriales garantizados. Integramos Profinet/Profibus en entornos Siemens y EtherNet/IP/DeviceNet y Modbus donde toque; si ya tienes Interbus, te proponemos una transición ordenada.

    Marcas y protocolos que dominamos Siemens, Allen-Bradley, Omron, Telemecanique Profinet, Profibus, Modbus, DeviceNet, Interbus

    Somos ag­nós­ti­cos de fabricante y elegimos la mejor opción para tu caso. Si tu planta es Siemens, trabajamos con arquitecturas basadas en redes Profinet/Profibus; si es Allen-Bradley, garantizamos compatibilidad con tu ecosistema existente; en Omron y Telemecanique mantenemos estándares de programación y nomenclatura para que el mantenimiento sea predecible. En comunicaciones, contamos con amplia experiencia en Modbus (RTU/TCP) y DeviceNet, además de pasarelas cuando se requiere convivencia de tecnologías.

    Cómo trabajamos (metodología en 5 pasos)

    Auditoría técnica y definición de alcance Desarrollo y pruebas (FAT/SAT)

    Puesta en marcha y acompañamiento post-arranque

    • Auditoría y plan. Revisamos P&ID/planos eléctricos, lista de IOs, recetas y estados. Definimos alcance, riesgos y plan de mitigación.
    • Diseño y estándares. Acordamos convenciones de nombres, estructura del código y filosofía de alarmas.
    • Desarrollo y simulación. Programación modular, simulación de secuencias y revisión conjunta con tu equipo (previene retrabajos).
    • Pruebas FAT/SAT. Banco de pruebas con casos de uso, validación de seguridades, protocolos y fallbacks.
    • Arranque y soporte. Puesta en marcha, formación operativa y soporte remoto/on-site para la estabilización.

    Casos de uso frecuentes que resolvemos

    Trazabilidad, OEE y calidad conectados al SCADA

    • Nuevas líneas y celdas. Secuencias robustas desde el día 1 y manuales de operación claros.
    • Ampliación de capacidad. Añadimos estaciones, cambiamos recetas y sincronizamos transportes con tiempos de ciclo realistas.
    • Retrofit de control. Migramos PLC antiguos a plataformas actuales manteniendo la lógica que funciona y mejorando diagnósticos.
    • Trazabilidad y calidad. Registros por lote, genealogía de producto, alarmas con causa-raíz y tendencias para auditorías.
    • Integración con MES/ERP. Exponemos datos de producción y estados de máquina para que tu OEE sea más que un número.

    Zonas de actuación y tiempos de respuesta

    Actuamos en toda la península por lo que no tendrás que preocuparte de nada

    Soporte remoto y on-site según criticidad

    Operamos desde Valencia y abordamos proyectos en Toda la península. Para incidencias críticas activamos asistencia remota inmediata (si tu red lo permite) y planificamos desplazamiento on-site cuando hace falta intervención física. Si tu operación es 24/7, proponemos un acuerdo de soporte con tiempos de respuesta alineados a tu criticidad.

    Preguntas Frecuentes

    Trabajamos por proyecto cerrado o bolsa de horas. En el diagnóstico inicial estimamos horas, hitos y entregables.

    Sí, diseñamos cortes por fases y plan de reversión probado.

     

    Siemens, Omron, Schneider, Rockwell. Consulta otras bajo pedido

    Sí, manuales, copias de seguridad y sesión a operarios/mantenimiento.

     

    Vía OPC UA/MQTT/REST. Revisamos seguridad y gobierno de datos.

    • Marca del PLC y módulos IO, topología de red (Profinet, Profibus, Modbus, DeviceNet, Interbus).
    • Descripción del proceso (fases, sensores/actuadores críticos), HMI/SCADA involucrados.
    • Requisitos de seguridad, ventanas de parada y fecha objetivo.
    • Entregables esperados (documentación, formación, planos actualizados, receta base).

    Si trabajas con Siemens, Allen-Bradley, Omron o Telemecanique, partimos con ventaja. Si conviven varios, definimos pasarelas y estándares para que todo hable el mismo idioma.

    Sí. Diseñamos la intervención por fases: pruebas en entorno controlado, descarga en ventanas de mantenimiento y validación punto a punto hasta estabilizar.

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