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Como cliente de Elecproy, tendrá la asistencia adecuada a sus necesidades. Nuestros expertos en soluciones de automatización le ayudarán a desarrollar la mejor solución para su línea de producción o máquina.
Las cifras que verás a continuación son estimaciones ficticias basadas en rangos realistas del sector. Tu proyecto puede variar según alcance, tecnología, estado de la maquinaria y condiciones de operación. Úsalas solo como referencia inicial para decidir si merece la pena hablar.
Como regla general, un rediseño del proceso (layout + control + sincronización) y automatización de operaciones cuello de botella puede reducir tiempos de ciclo en −10% a −30% (ejemplo: pasar de 20 s a 14–18 s por pieza). Esto depende muchísimo del estado de la línea y de la estabilidad de los suministros.
Mejoras combinadas en rendimiento (velocidad homogénea, menos microparadas), calidad (visión artificial/POKA-YOKE) y disponibilidad (mantenimiento preventivo y alarmado SCADA) suelen mover el OEE +5% a +15% en horizontes de 3–9 meses tras la puesta en marcha.
En proyectos bien acotados de automatización de procesos (final de línea, manipulaciones repetitivas, células robotizadas), la amortización suele estar en 6–18 meses, en función del ahorro en mano de obra, merma y capacidad extra.
Repetimos: son valores orientativos. Si encajan con tus objetivos, te preparamos una estimación ajustada tras una visita técnica y toma de datos.
Te proponemos un mapa claro de soluciones para decidir dónde está el retorno:
Reunimos objetivos (tasa deseada, calidad, trazabilidad), tomamos tiempos, listamos cuellos de botella y definimos criterios de aceptación.
Arquitectura de control, hardware, layout, seguridad de máquinas y plan de integración con tus sistemas (ERP/MES/SCADA).
Fabricación de cuadros eléctricos, programación PLC/HMI, integración de visión/robótica y pruebas FAT/SAT.
Arranque productivo, formación de operarios/mantenimiento y entrega de documentación.
Ajustes finos, KPI de seguimiento (OEE, scrap, MTBF/MTTR) y roadmap de mejoras.
Extra: si ya tienes marcas/plataformas estándar en planta, nos adaptamos y validamos compatibilidades antes de proponer nada.
balances de línea, buffers, recetas y velocidad coordinada para que la producción sea fluida.
visión artificial y controles en proceso para bajar rechazo y retrabajo.
lotes, serializados y reportes automáticos desde SCADA/MES, conectando con tu ERP si aplica.
alarmado inteligente, historización y tendencias para detectar problemas antes de que paren la línea.
El objetivo no es “automatizar por automatizar”, sino mejorar tu P&L: productividad, merma, calidad percibida y servicio al cliente. (Sí, aquí es donde se materializa el ROI que viste arriba).
Partimos de objetivos (tasa objetivo/OEE), alcance (máquinas implicadas), tecnologías (PLC, HMI, SCADA, robótica, visión), marcas preferentes, tiempos de parada y criterios de aceptación (FAT/SAT). Con eso, definimos capex, hitos y plazo estimado.
Nos adaptamos a los estándares de tu planta. Validamos versiones, librerías y repuestos disponibles antes de arrancar. Si lo necesitas, proponemos una estandarización.
Sí, contemplamos integraciones con SCADA/MES y compartición de datos (recetas, órdenes, lotes, trazabilidad). Lo evaluamos en la fase de ingeniería para garantizar compatibilidad y ciberseguridad.
Planos eléctricos, backups de PLC/HMI/SCADA, manuales de operación, documentación de seguridad y protocolos de pruebas. Así facilitas operación y mantenimiento desde el día uno.
Depende del alcance: una célula de paletizado puede estar lista en semanas; una línea con múltiples tecnologías requiere varios meses. En la oferta te damos hitos y fechas
Sí: soporte remoto, ampliaciones, retrofit de cuadros y migraciones de PLC obsoletos, siempre tras auditoría de seguridad de máquinas.